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注塑模具的排气是模具设计中的重要问题

发布日期:2020-10-09 作者: 点击:

塑料注塑模具的排气是模具设计中的重要问题。特别是在快速注射成型中,注射模具的排气要求更加严格。


1.注射模具中的气源。


1)浇注系统和型腔中的空气。


2)有些原料中的水分不能通过干燥除去,在高温下会蒸发成水蒸气。


3)由于注塑过程中的高温,一些不稳定的塑料会分解并产生气体。


4)塑料原料中某些添加剂的挥发或化学反应产生的气体。


2.排气不良的危害


塑料注塑模具


注塑模具的排气不良会给塑料零件的质量和许多其他方面带来一系列危害。主要表现如下:


1)在注塑过程中,熔体将替代型腔中的气体。如果没有及时排出气体,将很难填充熔体,导致注入量不足以填充型腔。


2)不能顺利去除的气体将在模腔中形成高压,并在一定程度的压缩下渗透到塑料中,从而导致质量缺陷,例如孔,空隙,松散的组织和银色条纹。


3)由于气体被高度压缩,型腔中的温度急剧上升,这又导致周围的熔体分解和燃烧,从而导致塑料零件局部碳化和烧焦。它主要出现在两个熔体,浇口的拐角和凸缘的交汇处。


4)气体去除不顺畅,使进入每个型腔的熔体速度不同,因此容易形成流痕和熔合痕迹,并降低了塑料零件的机械性能。


5)由于型腔内气体的阻塞,会降低填充速度,影响成型周期,降低生产效率。


3.气泡在塑料零件中的分布


空腔中的气体源主要分为三类,空腔中积聚的空气;空腔中积聚的空气。原料分解产生的气体;原料中残留水的蒸气,以及由于不同来源而产生的气泡的位置。


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关键词:塑料注塑模具,塑料模具注塑,塑料注塑模具加工

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