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剖析注塑的不同阶段处理过程

发布日期:2020-08-28 作者: 点击:

塑料原料的加工过程主要是将橡胶颗粒转变为成品的熔融,流动和冷却。这是加热然后冷却的过程。这也是将塑料从颗粒变为不同形状的过程。下面将解释塑料注塑模具加工的不同阶段的处理过程。


1.融化

设备加热器可以使原料颗粒逐渐融化成流体,主要适用于不同原料的温度调节。提高温度将倾向于加快原料的流动,这可以提高效率,但不能保证产量。必须达到适当的平衡。此外,PP的良好效果和高热裂化的特征是,最好在生产过程中使原材料平稳地流到模具中,以防止填充或回流不足。回流意味着原材料的流动快于产出率。平均流量效率的提高等于MFR的提高,这是可用的处理方法之一,但是它也会导致异常的MFR分布,这可能导致不稳定性增加,从而增加缺陷率。但是,由于该用途,PP产品不是尺寸精度高的产品,因此影响不大。


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2.螺丝

PP的大部分加工过程都是由螺杆驱动,以提高流动性,因此螺杆的设计影响很大。直径的大小影响产量,压缩比影响压力值和产量以及成品的效果。这也包括各种材料。混合效果。原料的流动主要取决于加热器,但是原料的摩擦热也会产生摩擦热,从而加速流动性,因此螺杆压缩比小且流量小,必须提高转速。摩擦热将大于压缩比大的螺杆。因此,通常说没有塑料加工大师,而认真了解机器性能的人就是大师。原料的加热不仅是加热器,而且是摩擦热和窒息时间。因此,这是一个实际问题,经验有助于解决生产问题和效率。如果螺杆需要具有特别好的混合效果,有时会设计两阶段的不同螺杆或双轴螺杆,并且在每一阶段中布置不同类型的螺杆以实现各种混合效果。


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