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精密注塑技术为注塑工艺的发展做出了贡献

发布日期:2020-08-17 作者: 点击:

随着终端用户不断改善产品外观,电子设备的塑料部件的结构变得越来越复杂,并且尺寸也朝着小型化不断发展。精密注塑技术在这方面发挥了重要作用。先进的注射成型技术极大地提高了精密塑料零件的质量,可靠性,性能,降低了生产成本并提高了生产效率,这具有重要意义。


精密注塑技术为注塑工艺的发展做出了贡献


塑料模具注塑的注射成型技术是一种制造塑料产品的方法。它使用压力将熔融的塑料注入塑料产品模具中,然后进行冷却和成型以获得各种塑料零件。最常用的塑料是聚苯乙烯。据国际模具和金属塑料工业供应商协会负责人罗百辉介绍,随着“ 3C”产品的开发,精密注塑机作为精密注塑的关键基础设备被用于尺寸重复性,内在性。成型产品的质量和重复性。包括模塑效率在内的三个方面已大大提高。与传统注塑设备相比,精密注塑机真正实现了产品的精确控制和精确生产。精密注塑成型用增塑装置是提高塑化质量,提高注塑成型重复性和产品内在质量的关键组件。目前,该设备主要是为了实现高速,高压和快速响应的目的而开发的。


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聚氨酯泡沫密封技术,性能更好,成本更低


通常,用于精密注射成型螺杆的材料具有高的刚度和强度,并且所产生的精密注射成型螺杆将根据加工材料而变化。为了增加注射成型的流长比并最大程度地减少产品成型的收缩,精密注射成型机的注射压力可以达到216-243MPa,超高压机器的注射压力可以达到243-243MPa。 392MPa。在这种情况下,螺钉必须具有足够的刚度和强度,以避免在高压注塑过程中发生诸如弯曲和扭曲之类的故障。另外,对于传统的肘杆装置的合模装置,在动模板和固定模板之间不能获得长期稳定的平行度,并且难以实现对精密模具的低压保护。


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关键词:塑料模具注塑,塑料注塑模具,塑料注塑模具加工

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